تفاوت ABS با NYLON

موادی مانند ABS و نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] استانداردهای صنعتی در نظر گرفته می شوند. هر دو مورد علاقه کاربران پرینت سه بعدی در تمام سطوح تجربه هستند. (به دلیل آشنایی و مزایای بسیار بیشتر از هر گونه اشکال مربوطه بسته به نیاز پروژه). با این حال، علاقه مندان به چاپ سه بعدی که تازه به فناوری ساخت افزایشی (AM) و موادی مانند ABS می پردازند، ممکن است از اینکه نایلون ها با سایر روش های مرسوم از دهه 1930 استفاده شده اند، شگفت زده شوند. و آنها هنوز هم آن را دارند و اغلب بر مواد نسبتاً جدیدی مانند ABS که در سال 1990 ایجاد شد، پیروز می شوند.

تفاوت ABS با NYLON

ABS به طور گسترده در پرینت سه بعدی FDM استفاده می شود.

دسترسی بیشتر و مقرون به صرفه بودن مدل‌سازی رسوب ذوب شده (FDM) به زودی منجر به محبوبیت گسترده رشته‌هایی مانند آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) شد که به‌دلیل سه مونومر تشکیل‌دهنده آن نام‌گذاری شد (و همچنین گاهی اوقات به عنوان یک ترکیب غیرقابل پیش‌بینی و ناپایدار عمل می‌کند). ABS برای کاربرانی که در سراسر جهان بسیار معروف است، ممکن است تمایلی به یافتن جایگزین‌های بهتر نداشته باشند؛ حتی زمانی که چنین انتخاب‌هایی می‌توانند تفاوت را در برنده شدن یا از دست دادن مشتری با نمونه اولیه بهتر یا بهبود تولید ایجاد کنند مثل فرآیندهایی با قطعات با کیفیت بالاتر.

ABS غیرقابل انکار مقرون به صرفه، قوی و بادوام به اندازه کافی برای طراحی یک کلوپ هواداران اختصاصی است. ترموپلاستیک مات به دلیل مقاومت در برابر ضربه و مقاومت حرارتی و شیمیایی نیز شناخته شده است. همراه با پلی لاکتیک اسید PLA، ABS به عنوان یک عنصر اصلی برای کاربران پرینت سه بعدی FDM رومیزی که بر اساس نیازهای اولیه مانند استحکام کششی و پایداری حرارتی و دوام غیرقابل انکار برای نمونه های اولیه و قطعات کاربردی فروخته می شوند، ادامه می یابد. با این حال، چنین وفاداری به معنای مقابله با چالش هایی مانند:

ناهماهنگی به دلیل ترکیب نامنظم خواص

تغییر رنگ (زردی) پس از استفاده مداوم

تاب برداشتن

کوچک شدن

عدم چسبندگی

عرض لایه تحتانی

ABS همچنان در تنظیمات صنعتی نیز محبوب است. بسیاری از مهندسان هنوز به مواد ترموپلاستیک برای نمونه‌سازی سریع و همچنین قطعات مصرف نهایی با خواص مکانیکی خوب برای کاربردهایی مانند مدل‌های پزشکی، قطعات خودرو، محفظه‌ها و بدنه‌ها و موارد مصرفی که نیاز به دوام دارند، پاسخ می‌دهند. ABS نه تنها به چاپ سه بعدی محدود نمی شود، بلکه ABS به دلیل وزن سبک، عوامل مقاومت متعدد و البته مقرون به صرفه بودن، مورد علاقه بزرگی برای تزریق پلاستیک است. این بسیار فراگیر است، و به همین دلیل بسیاری از کسب و کارهای جدید ممکن است به فکر روی آوردن به ABS به عنوان ماده ای عمومی باشند بدون اینکه متوجه مزایای بیشتر انتخاب های صنعتی دیگر مانند نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] شوند.

نایلون 12 معمولاً در مقایسه با ABS برنده است.

نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] خواص مواد بهتری دارد و می تواند قطعات سخت تری را از نظر مقاومت در برابر ضربه تولید کند. با SLS نمونه سازی و ساخت قطعات کاربردی مقرون به صرفه است. و با MJF، می توان انتظار سرعت بالاتری در تولید داشت. SLS به عنوان یک فناوری به طور کلی برای تولید قطعات بادوام با هندسه های پیچیده مفید است.

با استفاده از نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] به عنوان مواد انتخابی به شکل پودر پلی آمید، کاربران صنعتی می توانند منتظر قطعات بسیار دقیق و دارای انعطاف پذیری خوب، خواص مکانیکی حیاتی و مقاومت شیمیایی بهتر باشند.

نایلون 12 زیست سازگار و فوق العاده برای کاربردهای پزشکی مفید است

مانند ABS، نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] زیست سازگار است و برای استفاده در ایجاد مواردی مانند مدل‌ها و دستگاه‌های پزشکی پرینت سه بعدی مفیدتر است زیرا نیازی به ساختارهای پشتیبانی نیست. ابزارهای برنامه ریزی جراحی می توانند پرینت سه بعدی و همچنین طیف گسترده ای از پروتزهای مقرون به صرفه باشند؛ که منجر به تعویض اندام بسیار مورد نیاز و توانایی تغییر چشمگیر زندگی بیماران با روند نوآورانه در درمان خاص بیمار می شود.

از آنجایی که پودر لیزر نشده جمع‌آوری‌شده در اطراف قطعات در تولید SLS یک سیستم تقویت‌کننده عمل می‌کند، کاربران با اشتیاق بدون مانع باقی می‌مانند. استرس حول محور ایجاد تکیه گاه ها و سپس حذف آن ها در پس از تولید، همراه با احتمال آسیب رساندن به قطعات در پایان، از بین می رود. این یکی از محبوب ترین مزایای چاپ سه بعدی با نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] است که تطبیق پذیری فوق العاده مواد و همچنین ماهیت پیشرفته آن را نشان می دهد. آزادی بیشتر در طراحی، همراه با قابلیت گنجاندن قطعات به هم پیوسته و متحرک فراهم شده است. رنگ های متعدد و پرداخت های ممتاز نیز در دسترس هستند.

نایلون 12 و ABS مزایا و معایب متعددی دارند.

هر دو نایلون 12 و ABS مشترکات زیادی دارند، از جمله پتانسیل ترکیب شدن با سایر پلاستیک ها و کامپوزیت ها، و فرصت هایی برای بازیافت و استفاده مجدد در فرآیندهای ساخت افزایشی. با این حال، این موضوع به جنبه‌های منفی پرینت سه بعدی مانند دود نیز می‌انجامد؛ که با بوی قوی و اغلب آزاردهنده مرتبط با ABS شروع می‌شود و تصور می‌شود که توسط استایرن ایجاد می‌شود. بخار سمی که می‌تواند باعث سردرد و سایر عوارض جانبی در صورت تمایل کاربران شود. در یک منطقه با تهویه مناسب کار نمی کند.

در سال های اخیر مطالعات زیادی در مورد سمیت ناشی از پرینت های سه بعدی با ABS یا نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] انجام شده است، و به نظر می رسد که هر دو به یک اندازه خطرناک هستند. تحقیقات نشان داده است که ذرات میکروسکوپی می توانند به ریه ها وارد شده و جذب پوست شوند. نگرانی‌های ایمنی باید برای کاربرانی که به تنهایی کار می‌کنند، و بدون تردید در تنظیمات صنعتی و کارخانه‌ای که تجهیزات محافظ و سیستم‌های تهویه جامع ضروری هستند، تاکید شود.