طراحی محفظه با چاپ سه بعدی( راهنمای گام به گام)
در این مقاله رایج ترین فناوری های چاپ سه بعدی که برای چاپ محفظه استفاده می شود و روش های ایمن سازی محفظه های چاپ شده و برخی ملاحظات طراحی برای کمک به بهینه سازی طراحی محفظه برای چاپ سه بعدی ، مورد بحث قرار می گیرد.
محفظه چاپ سه بعدی برای بلندگوی DIY مونتاژ شده است
فناوری های محفظه چاپ سه بعدی
جدول زیر در مورد فن آوری های اصلی چاپ سه بعدی و اینکه آیا آنها برای طیف وسیعی از کاربرد های محفظه مناسب هستند یا خیر بحث می کند.
فناوری چاپ | شرح | کاربرد |
FDM | نمونه سازی پلاستیک ها روش مقرون به صرفه و سریع چاپ محفظه است. | نمونه سازی سریع |
Material Jetting | پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت تا دمای 80 درجه سانتیگراد پس از عملیات حرارتی پایدار باقی می مانند. | درجه حرارت بالا |
Material Jetting
| انتخاب سطح نهایی معمولاً با هزینه و زمان تعیین می شود. SLS نایلون منجر به یک حالت مات و ساستن مانند می شود که کمی لمس می شود در حالی که Material Jetting و SLA مدل هایی با جزئیات خوب با سطوح بسیار صاف ارائه می دهند. |
پایان سطح با کیفیت بالا |
SLA, SLS or Material Jetting | قطعات چاپ شده از نایلون SLS ، SLA و Material Jetting بسیار دقیق بوده و قادر به چاپ تا فاصله 0.2 - 0.5 میلی متر هستند. آنها سطح عالی را ارائه می دهند. نایلون SLS نیازی به هیچ گونه ساپورت ندارد در حالی که تکیه گاه مورد استفاده برای فشردن مواد معمولاً قابل حل بوده و به راحتی حذف می شود و در نتیجه پس از پردازش سطحی صاف ایجاد می شود. |
دقت بالا |
SLA or material jetting | پلاستیک های شفاف چاپ سه بعدی اجازه بازرسی یا تأیید اجزای داخلی را می دهند و اغلب در کارهایی که مایعات مورد استفاده قرار می گیرند استفاده می شود. |
شفاف |
Rubber-Like plastics or SLA flexible resin | محفظه های انعطاف پذیر اجازه می دهد تا دکمه ها یا حرکت کلیدها از روی محفظه بسته شده فشار داده شوند. |
مواد انعطاف پذیر |
محفظه ها را می توان از طیف وسیعی از مواد مختلف چاپ سه بعدی مانند SLS (سفید) ، FDM (سیاه) و SLA (خاکستری) تهیه کرد که هر یک از این فناوری ها دارای مزایا و محدودیت هایی هستند.
اگر به دنبال خرید یک پرینتر سه بعدی صنعتی با کیفیت عالی هستید مجموعه ثمین پرینتر سه بعدی s5050 را به شما پیشنهاد می کند.
ایمن سازی مجموعه های محفظه
اتصالات محکم ، اتصالات قفل شده ، اتصال دهنده های رزوه دار و لولا های لیوینگ همه گزینه های مناسبی برای اتصالات محفظه چاپ سه بعدی هستند. طراحی قاب های محکم و فشاری برای محفظه ای که نیازی به باز شدن مجدد ندارد بسیار آسان تر است زیرا لازم نیست مفصل به اندازه مقاوم در برابر سایش باشد. برای نمونه های اولیه سریع ، چسب ها روشی سریع و آسان برای بستن دائمی محفظه هستند.
از اسنپ فیت ها به طور مرتب برای ایمن سازی محفظه های چاپ سه بعدی استفاده می شود
بستن با اتصال دهنده رزوه دار یک گزینه با دوام و سریع برای باز کردن مکرر قابل اطمینان است
استفاده از لولا لیوینگ همراه با اتصالات فشرده می تواند راهی ساده و سریع برای ایمن سازی محفظه های چاپ سه بعدی ایجاد کند
طراحی محفظه های چاپ سه بعدی
طراحی محفظه برای چاپ سه بعدی به طور معمول 2 مرحله اصلی را دنبال می کند:
1. طراحی محفظه و اندازه گیری اجزاء
مدل سازی سه بعدی اجزای محفظه داخلی به همراه محفظه می تواند برای بررسی آسان فاصله ها و تعیین موقعیت بهینه اجزا مفید باشد.
2. طراحی سازه
در حالی که توصیه های تلرانس و فاصله ها برای هر فناوری چاپگر سه بعدی و کالیبراسیون متفاوت است ، نکات زیر مجموعه ای از دستورالعمل های طراحی را برای استفاده ارائه می دهند:
ضخامت دیوار : حداقل ضخامت دیوار 2 میلی متر برای همه دیوارهای محفطه توصیه می شود. | |
افزودن شعاع/فیلت به گوشه ها : شعاع یا فیلت به کاهش غلظت تنش در گوشه و لبه ها کمک می کند و همچنین قطعات را برای چاپ سه بعدی راحت تر می کند. حتی یک شعاع کوچک می تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. | |
فاصله قطعات : اجازه دهید 0.5 میلی متر در اطراف همه اجزای داخلی جبران اعوجاج ، شیرینکیج و تلرانس چاپگر شود. دقت چاپگرهای سه بعدی در تولید قطعات بر اساس تکنولوژی متفاوت است. | |
بزرگ کردن سوراخ : 0.25 میلی متر به قطر سوراخ های پیچ و اتصال دهنده اضافه کنید. برای حفره های دقیق تر ، پس از چاپ سوراخ ها را با دریل سوراخ کنید. | |
سوراخ با بست خودکار : اگر می خواهید پیچ یا بست در قاب مورد نظر گاز گرفته شود ، 0.25 میلی متر از قطر سوراخ ها کم کنید. | |
فاصله پورت: برای همه پورت ها یا دوشاخه ها 2 میلی متر فاصله (1 میلی متر در هر طرف) اجازه دهید. همچنین می توانید پورت ورودی را برای اتصال ایمن آنها را چسب بزنید . | |
لاگ ها : درصورتی که محفظه دارای چند قسمت (پایه و درپوش) باشد ، لبه ها ، شیار ها و ... را برای کمک به مونتاژ/جداسازی و تراز کردن قطعه اضافه کنید. گنجاندن این ویژگی ها در طراحی بسیار ساده است و می تواند استحکام محفظه مونتاژ شده شما را تا حد زیادی افزایش دهد. عرض لاگ ها باید حداقل 5 میلی متر باشد. | |
ریب ها و غلاف ها: در حالی که ریب ها و غلاف ها از ویژگی های مهم طراحی قالب تزریق هستند و برای چاپ سه بعدی ضروری نیستند ، گنجاندن آنها می تواند به کاهش و توزیع تنش ها در سراسر قسمت و بهبود استحکام کمک کند. برای صرفه جویی در مواد ، می توان ریب و غلاف ها را تا 75% الی80٪ ضخامت دیوار طراحی کرد. | |
باس ها : شامل سوراخ ها و حفره هایی در مکان هایی است که در آنها از بست های رزوه ای برای کاهش احتمال برآمدگی ، اعوجاج و شکستگی احتمالی استفاده می شود. حداقل قطر سوراخ برای ضخامت دیواره های اطراف سوراخ یک شروع خوب است (به عنوان مثال اگر سوراخ برای پیچ M5 باشد حداقل 5 میلی متر ضخامت دیوار اطراف سوراخ را شامل می شود). | |
ضخامت یکنواخت دیوار : اگر طرح محفظه شما در نهایت به صورت تزریقی در می آید ، به یاد داشته باشید که از ضخامت یکنواخت دیوار در طراحی خود استفاده کنید. برای فرآیند چاپ سه بعدی (به ویژه SLS و SLA) این روش طراحی خوبی است. |
قوانین کلیدی
- برای محفظه هایی که باز و بسته می شوند ، مواد مقاوم در برابر سایش مانند نایلون SLS را تجربه می کنند. برای نمونه های اولیه سریع که فرم یا تناسب آنها مورد آزمایش قرار می گیرد ، FDM یک روش تولید سریع و کم هزینه را ارائه می دهد.
- اگر محفظه در معرض بارهای زیادی قرار گیرد ، شامل غلاف ها ، ریب ها و باس ها باعث افزایش قدرت می شود.
- حداقل ضخامت دیواره 2 میلی متر ، تلرانس 0.5 میلی متر در اطراف اجزای داخلی و 0.25 میلی متر برای بزرگ تر کردن سوراخ ها شروع خوبی برای طراحی محفظه چاپ سه بعدی است.
ترجمه و جمع آوری : واحد تحقیق و توسعه خدمات پرینتر های سه بعدی ثمین samin3d